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有机肥

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肥料发酵塔

来源:山东润华环保设备有限公司 栏目分类:有机肥 浏览:

工艺运行基本条件

    (1)有机物含量:含量≥20%。

    (2)含水率:含水率应维持在50%~65%之间。

    (3)温度要维持在50~65℃之间,其中保持55℃以上的时间要超过5天。

    (4)碳氮比(C/N):(20~30):1。

    (5)pH值控制在7~8.5之间。

    (6)通风量:3.0~3.6m3/(m3污泥·h)。

主机功率参数:

    发酵罐容积50m3;提升料斗容积 0.6 m3;下部送风机11KW;辅助加热器2KW;液压机组7.5KW;日处理量5m3

料斗提升部分:

    物料斗容积0.6方,重量700KG,重力7000N。2.2KW电机,每秒可以提升400。链条12A双排链32齿,看客户视频暂以每秒提升200计,B2-29-2.2KW。绞轮直径:150,转一圈:150*3.14=471,

一秒200/471=0.42R/S,减速比 :1500/60/0.42=60

大链轮32齿,链轮16齿,则减速机速比需达到30,仓体内径3.654米,仓体高度3.3米。发酵罐体积为34方

    智能高温好氧污泥处理工艺是将脱水污泥和秸秆等农业废弃物以及回流物料按照一定比例混合,使含水率达到设计要求的60-65%后进入处理系统,通过涡旋泵向污泥中送氧,并且在液压翻拌装置和污泥自身重力作用下逐层下落,一次发酵过程持续8天,使物料进行充分的好氧发酵分解,分解过程中释放的热量能够使污泥自身温度升高,最高能够达到80℃,发酵过程中污泥的水分不断蒸发,部分有机物被分解、腐熟,从而使污泥体积减小,到达污泥的减量化、稳定化处理目的。设备配置氧气浓度传感器、温度传感器,通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节,在通风、充氧、搅拌等作用下,控制污泥发酵温度在55~65℃之间,达到污泥发酵处理的最佳温度,在此温度时,能够使污泥堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡,达到污泥无害化处理的目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合,大部分经过包装后作为有机肥料出售,实现污泥的资源化利用。发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放,避免二次污染。系统配置电辅加热,保证低温环境下迅速达到发酵条件,确保低温环境下连续生产。

快速发酵罐PLC控制方式

    PLC控制方式:(自动反应1-3条,4-7条讲述手动操作状态)

    1.   氧气浓度不足15%时,通热风(+搅拌)工作12分钟

    启动搅拌电磁阀,通风机两项

    2.   温度低于50℃时,通热风(+搅拌)。

    启动搅拌电磁阀,电加热,通风机三项达至60℃即停

    3. 温度高于70℃时,通冷风(+搅拌)。

    启动通风机,搅拌两项达至60℃即停

    4. 料门开启及关闭采用手动控制,有料门开启和料门关闭两个按钮。料门开启关闭由液压缸实现,液压缸由三位四通电磁阀控制(220V).油缸两头装有行程开关。

按下料门开启按钮,电磁阀变为左位,油缸动作,触碰到行程开关,电磁阀即回到中位,按下料门关闭,电磁阀变为右位,油缸动作,触碰到行程工关,即回到中位。

    5. 进料斗上升,下降设有两手动按钮,控制2.2KW电机正反转即可。上升时,解碰到行程开关即停止,下降时也是触碰到行程开关即停止。

    6. 搅拌部分控制方式如下,220V液压电磁阀(三位四通),搅拌未启动时电磁阀处于中位,搅拌启动后,电磁阀与左位和右位之间进行切换,切换受两个行程开关的控制。PLC启动搅拌时,液压系统主电机5.5KW首先启动,主电机启动10秒后,搅拌电磁阀方启动。搅拌停止后,液压系统主电机然后停止。搅拌启动也设有手动按钮,搅拌启动和搅拌关闭,手工启动搅拌时,液压系统主电机则不须与搅拌启动关联。此时采用手动启动液压主电机即可。

    7. 液压系统主电机5.5KW除受PLC控制外,另设有手动开和关的按钮。

    8. 氧气浓度,温度,搅拌时间均可在PLC显式屏上修改参数。

    9.当进行手动操作时,PLC的温度及氧气浓度则不必有反应动作。手动操作停止时,再进入自动反应状态。

    罐体设温度传感器1个,氧气浓度传感器1个